|
Neue Generation des Bestsellers der A320-Familie ist ausgestattet mit Leichtbaukomponenten
von FACC – Steigerung der Effizienz durch neue Fertigungsmethoden wie Robotersysteme oder automatisches Tapelegen
Ried (facc) – Die FACC AG, ein führender Luftfahrtzulieferant von Leichtbauteilen und Partner aller
großen Flugzeughersteller, ist mit Hightech-Composite-Komponenten und -Systemen an Bord der A320neo, des
jüngsten Mitglieds der verkaufsstarken A320-Familie. Mit der Auslieferung der ersten A320neo an die deutsche
Fluglinie Lufthansa feierte Airbus letzte Woche einen wichtigen Programmmeilenstein.
Die A320neo ist eine Weiterentwicklung der A320-Familie, die durch fortschrittliche Technologien wie neue Triebwerke
und Flügelenden (Sharklets) über 15 Prozent Treibstoffersparnis erzielen soll. Mit bis dato mehr als
4.300 Bestellungen von über 75 Kunden seit der Markteinführung im Jahr 2010 nimmt die A320-Familie rund
60% des Marktanteils bei Kurz- und Mittelstreckenflugzeugen ein. „Aktuell statten wir monatlich 44 Flugzeuge der
A320-Linie mit unseren hochwertigen Komponenten aus. Airbus plant, ab 2019 pro Monat 60 A320neo zu liefern“, so
Walter Stephan, Vorstandsvorsitzender der FACC AG. Die A320neo-Familie wird demnach bei voller Fertigungsrate 2019
über 450 Mitarbeiter bei FACC beschäftigen und somit wesentlich zur Auslastung heimischer Standorte und
zum nachhaltigen Wachstum vom FACC beitragen.
Neue Fertigungsmethoden, höhere Effizienz
Neben Gewichtsreduktion und Leistungsoptimierung der Bauteile legt FACC bei den neuen Mittelstreckenflugzeugen
von Airbus den Fokus ihrer Entwicklungsarbeit auf eine Steigerung der Fertigungseffizienz. Modernste Anlagen wie
das automatische Tapelegen oder Warmumformen, getaktete Montagelinien sowie Robotersysteme beim Bohren, Fräsen
und Prüfen werden wirksam genutzt.
Für die A320neo-Familie liefern alle drei FACC Divisionen Komponenten: FACC Aerostructures konnte vor kurzem
mit der Erstauslieferung der Landeklappen einen wichtigen Projektmeilenstein erzielen. Zusätzlich fertigt
das Unternehmen die neuen Flügelenden, die die Aerodynamik und Effizienz des Mittelstreckenflugzeugs verbessern
und den Treibstoffverbrauch um bis zu vier Prozent senken. Die Flügel-Rumpf-Verkleidungen, die Staulufteinlässe,
Antennenstützen und Rippenanschlusswinkel sowie Verkleidungen am Triebwerk und der Triebwerksaufhängung
kommen ebenfalls von FACC.
FACC Innovationen finden sich auch in der Passagierkabine der A320neo-Familie: FACC Interiors hat ein zukunftsweisendes
Konzept für Gepäckablagen entwickelt, das es den Passagieren ermöglicht, die Gepäckfächer
leichter zu beladen, und das zusätzlich ein höheres Ladevolumen bietet.
Die FACC AG ist eines der weltweit führenden Unternehmen in Design, Entwicklung und Fertigung von fortschrittlichen
Faserverbundkomponenten und -systemen für die Luftfahrtindustrie. Die Produktpalette reicht von Strukturbauteilen
an Rumpf und Tragflächen über Triebwerkskomponenten bis hin zu kompletten Passagierkabinen für zivile
Verkehrsflugzeuge, Business Jets und Hubschrauber. FACC produziert für alle großen Flugzeughersteller
wie Airbus, Boeing, Bombardier, Embraer, COMAC und Sukhoi sowie Triebwerkhersteller und Sublieferanten der Flugzeughersteller.
Im Geschäftsjahr 2014/15 erzielte FACC einen Jahresumsatz von 528,9 Mio. Euro. Das Unternehmen beschäftigt
weltweit rund 3.100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
|
